Tenšie tesnenia ponúkajú mnoho výhod:
• Väčšia odolnosť proti prefúknutiu vďaka menšiemu prierezu vystavenému vnútornému tlaku média.
• Opäť nižšia miera úniku vďaka menšiemu prierezu.
• Lepšiu pevnosť v tlaku a tým aj vyššie povrchové zaťaženie (tlak) tesnenia možno bezpečne aplikovať na tenšie tesnenie.
• Lepšie zachovanie krútiaceho momentu upevňovacieho prvku vďaka nižším charakteristikám uvoľnenia pri tečení tenších tesnení.
• Nižšie náklady na samotné tesnenie.
Kde je to možné" je v skutočnosti ťažké použiť. Ako bolo uvedené vyššie, hrubšie tesnenia sa lepšie prispôsobia ťažko poškodeným alebo zdeformovaným prírubám, pretože schopnosť tesnenia vyplniť nepravidelnosti príruby je založená na množstve stlačenia tesnenia pri danom zaťažení.
Pretože stlačiteľnosť pri konkrétnom zaťažení je normálne vyjadrená ako percento pôvodnej hrúbky tesnenia, hrubšie tesnenie s väčšou pôvodnou hrúbkou v skutočnosti stlačí na väčšiu vzdialenosť. Napríklad 10 percentné stlačenie tesnenia 1.0 mm znamená stlačenie 0,1 mm. Pri 10 percentnom stlačení tesnenia 3.0 mm sa tesnenie stlačí na 0,3 mm. Toto extra stlačenie tesnenia znamená, že hrubšie tesnenie vyplní hlbšie škrabance alebo nízke miesta lepšie ako tenšie tesnenie. Jeden príklad zmeny hrúbky tesnenia v závislosti od stlačiteľnosti tesnenia je zobrazený pre tesnenia s hrúbkou 1,0 a 2,0 mm v grafe t 1.
Výhody použitia hrubšieho tesnenia však môžu byť zavádzajúce. Zatiaľ čo hrubšie tesnenie utesňuje viac nepravidelností príruby, môže to viesť aj k iným problémom. Hrubšie tesnenie je viac ovplyvnené teplom, takže má vyššiu relaxáciu pri tečení. Zmena povrchového tlaku po vystavení tesnenia teplote pre dve tesnenia rôznych hrúbok je znázornená v grafe t 2. Ak je tesnenie zaťažené 220 MPa a vystavené zvýšenej teplote 10 0 stupňov po dobu 4 hodín, zvyškový povrchový tlak tesnenia pre 1,0 mm hrubé tesnenie bude 210 MPa a pre 2,0 mm hrubé tesnenie 190 MPa (pre tuhosť 500 kN/mm). To znamená, že hrubšie tesnenie stratilo väčší povrchový tlak tesnenia, čo môže viesť ku kratšej životnosti tesnenia a väčším únikom počas prevádzky. Strata povrchového tlaku tesnenia je ešte zreteľnejšia pri vyšších teplotách.
Hrubšie tesnenie má tiež nižšiu pevnosť v tlaku, a preto je maximálne povrchové zaťaženie tesnenia, ktorému môže byť tesnenie vystavené bez toho, aby spôsobilo poškodenie, nižšie. Platí to pre izbové aj zvýšené teploty. Maximálny povrchový tlak, ktorý je možné použiť na tesnenie, sa mení s teplotou a je uvedený pre 1.0 a 2.0 mm hrubé tesnenie v grafe 3. Maximálny povrchový tlak tesnenia možno určiť podľa podľa noriem, ako je EN 13555.
Okrem toho, trenie medzi tesnením a prírubou je tiež jedným z faktorov určujúcich odolnosť skrutkového prírubového spoja voči prasknutiu. Trenie je kombináciou súčiniteľa trenia medzi povrchom tesnenia a príruby a celkového zaťaženia skrutky. Pretože tenké tesnenia majú nižšiu relaxáciu pri tečení, spoj si zachováva vyššie zaťaženie skrutiek, čo vedie k lepšej bezpečnosti proti prasknutiu.
Nakoniec, keďže všetky materiály tesnenia sú do určitej miery priepustné, médiá môžu prechádzať cez telo tesnenia. Hrubšie tesnenia vytvárajú širšiu cestu pre prienik, a preto poskytujú vyššiu mieru úniku, ale všimnite si, že môže dôjsť aj k opačnému postupu. Ak je tesnenie príliš tenké na to, aby sa prispôsobilo nepravidelnostiam príruby, médium môže pretekať cez tesnenie. To môže viesť k ešte vyššej miere netesnosti ako pri hrubšom tesnení. Preto príruby, ktoré sú dostatočne ploché a nedotknuté, aby zvládli tenké tesnenia, tesnia oveľa tesnejšie s tenším tesnením.
Typ materiálu plochého tesnenia a dostupné tlakové zaťaženie tiež ovplyvňujú hrúbku potrebnú na utesnenie konkrétneho spoja. Tesnenia s vyššími hodnotami stlačiteľnosti nebudú vyžadovať rovnaké zaťaženie ako tvrdšie, menej stlačiteľné typy na dosiahnutie tesného utesnenia.
Je to preto, že stlačiteľnejšie tesnenia môžu lepšie kompenzovať nepravidelnosti na povrchu príruby, a preto je možné použiť tenšie tesnenia. Príruby vyžadujúce hrubšie tesnenia spôsobujú problémy, ktoré výrobca tesnení nemôže kontrolovať. Najlepším riešením je preto použiť alebo navrhnúť príruby s vyšším dostupným tlakovým zaťažením, udržiavať povrchovú úpravu v dobrom stave a vždy, keď je to možné, použiť tesnenia s hrúbkou 1,5 mm alebo dokonca 1.0 mm.
Menej ako dokonalé príruby však stále musia byť utesnené. To sa zvyčajne dosiahne dôkladným zvážením všetkých premenných v aplikácii pri výbere štýlu a hrúbky materiálu tesnenia. Špecifické pokyny pre akúkoľvek aplikáciu prírubového systému vám poskytne váš dodávateľ tesnení. Správna inštalácia je ako vždy základ.
Tesnenie by preto malo byť namontované so správne vypočítaným počiatočným tlakom tesnenia a namontované pomocou správneho postupu inštalácie. Na výpočet vhodného uťahovacieho momentu montážnej skrutky pre kruhové prírubové spoje vám odporúčame použiť metódu výpočtu podľa EN 1591 časť 1 a ako základ pre správny postup inštalácie môžete použiť Smernice European Sealing Association Guidelines.