S rozvojom vedy a techniky sa tesniaci výkon mechanického vybavenia postupne stal stredobodom pozornosti v priemysle. Ako dôležitá zložka tesnenia v mechanickom zariadení má kvalita spracovania tesniaceho kruhu priamo vplyv na bezpečnosť a stabilitu zariadenia. Spoločnosť nedávno úspešne vyvinula inovatívny proces na zlepšenie kvality spracovania tesniaceho kruhu.
Spracovanie tesnenia
V tradičnej metóde spracovania tesnenia kruhu sú niektoré ťažko nadmerné problémy. Napríklad tesniaca plocha sedadla kovového ventilu má vysoké požiadavky na presnosť spracovania a ľahko sa deformuje; Zatiaľ čo sedadlo nekovového ventilu má nízku pevnosť a zlú rigiditu a počas spracovania sa ľahko deformuje. Tieto problémy ovplyvnia tesniaci výkon tesniaceho krúžku.
V reakcii na tieto problémy spoločnosť vykonala sériu výskumných a vývojových prác. Najprv použili CNC strojové náradie a presné nástroje na vykonávanie vysoko presného spracovania na sedadle kovového ventilu. Počas spracovania tiež použili špeciálny proces tepelného spracovania na zvýšenie tvrdosti a odolnosti proti opotrebeniu sedadla ventilu. Súčasne, aby sa zabránilo deformovaniu ventilového sedadla, použili tiež symetrickú metódu spracovania na vyváženie vnútorného napätia sedadla ventilu.
Na spracovanie sedadiel nekovových ventilov spoločnosť použila technológiu vstrekovania formovania. Vyvinuli novú formu, ktorá môže znížiť napätie generované počas spracovania a zároveň zaistiť presnosť tvaru a veľkosti sedadla nekovového ventilu. Okrem toho tiež prijali špeciálnu technológiu povrchovej úpravy na zlepšenie odolnosti proti opotrebeniu a odolnosti proti korózii nekovových sedadiel ventilov.
Okrem zlepšenia technológie spracovania spoločnosť venuje pozornosť aj kontrole a testovaniu tesniacich krúžkov. Používajú sériu testovacích zariadení a metód, ako je detekcia röntgenovej chyby a laserové skenovanie, aby sa zabezpečilo, že rozmerová presnosť a kvalita povrchu každého tesniaceho kruhu spĺňajú požiadavky. Zároveň vykonávajú aj sériu prísnych testov vrátane tlakových testov, testov opotrebovania a testov korózie, aby sa zabezpečilo, že výkonnosť každého tesniaceho kruhu spĺňa normy.
Spoločnosť uviedla, že prostredníctvom tejto série inovatívnych procesov a technologických zlepšení úspešne vyriešila problémy v tradičných metódach tesnenia kruhu a zlepšila kvalitu spracovania tesniacich krúžkov. Zároveň budú naďalej investovať viac do výskumu a vývoja s cieľom neustále optimalizovať a vylepšiť túto technológiu procesu a poskytnúť zákazníkom lepšie produkty a služby.
Všeobecne platí, že inovatívny proces spoločnosti priniesol do priemyslu spracovania tesnenia čerstvého vzduchu. Optimalizovali výrobný proces a zlepšenú kvalitu výrobkov zavedením zariadení a technológie. Pomôže to nielen zlepšiť bezpečnosť a stabilitu mechanických zariadení, ale podporuje aj technologický pokrok a rozvoj celého odvetvia.